Hitsaustekniikan kehityssuunta

1. Hitsauksen tuottavuuden parantaminen on tärkeä liikkeellepaneva voima hitsaustekniikan kehityksen edistämisessä
Tuottavuutta voidaan parantaa kahdella tavalla: ensinnäkin lisäämällä hitsauksen pinnoitusnopeutta, kuten kolmen lankan upokaarihitsauksessa, prosessiparametreilla 220A/33V, 1400A40V ja 1100A45V. Käyttämällä pientä uraosaa ja asettamalla takalevyn tai vuorauksen, 50-60mm teräslevyt voidaan hitsata kokonaan kerralla yli 0,4 m/min hitsausnopeudella. Saostusnopeus on yli 100 kertaa suurempi kuin elektrodikaarihitsauksessa. Toinen lähestymistapa on vähentää uraosuutta ja metallin kerrostumista, ja näkyvin saavutus on kapearakohitsaus. Kapearakohitsaus perustuu suojakaasuhitsaukseen, jossa käytetään yksi-, kaksois- tai kolmilankaa hitsaukseen. Pityhitsausta voidaan käyttää liitoksen paksuudesta riippumatta. Esimerkiksi, jos teräslevyn paksuus on 50-300mm, rako voidaan suunnitella noin 13 mm:ksi. Siksi vaadittu kerrostetun metallin määrä vähenee useita kertoja tai kymmeniä kertoja, mikä parantaa huomattavasti tuottavuutta. Kapearakohitsauksen tärkein tekninen avain on varmistaa molempien puolien yhteensulautuminen ja kaaren keskipisteen automaattinen seuranta uran keskiviivalla. Siksi useat maat ympäri maailmaa ovat kehittäneet erilaisia ​​​​järjestelmiä, mikä on johtanut erilaisiin kapearakoisten hitsausmenetelmien syntymiseen.
Elektronisuihkuhitsauksen, plasmahitsauksen ja laserhitsauksen aikana päittäisliitoksia voidaan käyttää ilman viistettä, mikä tekee siitä ihanteellisen kapearakohitsausmenetelmän. Tämä on myös yksi syistä, miksi sitä arvostetaan laajasti.
Viimeisin kehitetty laserkaarikomposiittihitsausmenetelmä voi parantaa hitsausnopeutta, kuten 5 mm:n teräs- tai alumiinilevyt, hitsausnopeudella 2-3m/min, jolloin saavutetaan hyvä muotoilu ja laatu sekä pieni hitsausmuodonmuutos.
2. Valmistuspajan mekanisointi- ja automaatiotason parantaminen on keskeinen kehityssuunta maailman edistyneille teollisuusmaille.
Hitsattujen rakenteiden tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi vain hitsausprosesseihin keskittymiselle on tiettyjä rajoituksia. Siksi maat ympäri maailmaa pitävät erittäin tärkeänä työpajojen teknologista muutosta. Työpajan valmistelun pääprosesseja ovat materiaalin kuljetus, materiaalien pinnan rasvanpoisto, hiekkapuhallus ja suojamaalin levitys; Teräslevyjen merkintä, leikkaus ja viisto; Komponenttien kokoonpano ja ankkurointi. Edellä mainitut prosessit on kaikki koneistettu ja automatisoitu nykyaikaisissa tehtaissa. Sen etuna ei ole vain tuotteen tuottavuuden parantaminen, vaan mikä tärkeintä, tuotteen laadun parantaminen.
3. Hitsausprosessin automatisointi ja älykkyys ovat tärkeitä suuntauksia hitsauksen laadun stabiiliuden parantamiseksi ja ankarien työolosuhteiden ratkaisemiseksi.
4. Nousevien teollisuudenalojen kehitys edistää edelleen hitsaustekniikan kehitystä.
Hitsaustekniikalla on keksinnöstä yli sadan vuoden historia ja se pystyy lähes täyttämään kaikkien nykyisen teollisuuden tärkeiden tuotteiden tuotanto- ja valmistustarpeet. Nousevien teollisuudenalojen kehitys pakottaa kuitenkin edelleen hitsaustekniikan jatkuvaan kehitykseen. Mikroelektroniikkateollisuuden kehitys edistää mikroliitäntätekniikan ja -laitteiden kehitystä; Esimerkiksi keraamisten materiaalien ja komposiittimateriaalien kehitys on edistänyt alipainejuottoa ja tyhjiödiffuusiohitsausta. Ilmailutekniikan kehitys edistää myös avaruushitsaustekniikan kehitystä.
5. Lämmönlähteiden tutkimus ja kehittäminen ovat hitsausprosessien kehityksen perustavanlaatuinen liikkeellepaneva voima.
Hitsausprosessissa hyödynnetään lähes kaikkia saatavilla olevia lämmönlähteitä maailmassa, mukaan lukien liekit, valokaaret, vastukset, ultraääniaallot, kitka, plasma, elektronisäteet, lasersäteet, mikroaallot jne. (yrityksemme keskittyy pääasiassa automaattisiin hitsauslaitteisiin kaarihitsaukseen ja vastushitsaus). Jokaisen lämmönlähteen syntyä historiassa on seurannut uusien hitsausprosessien synty. Hitsauksen lämmönlähteiden kehittäminen ja tutkimus ei kuitenkaan ole vielä loppunut.
6. Energiaa säästävä tekniikka on laajalti huolestuttava asia
Kuten hyvin tiedetään, hitsaus kuluttaa paljon energiaa. Kun otetaan esimerkkinä elektrodikaarihitsaus, jokaisessa yksikössä on noin 10 KVA, uppokaarihitsauskoneessa 90 KVA ja vastushitsauskoneessa voi saavuttaa tuhansia KVA. Monien uusien teknologioiden syntymisen tavoitteena on saavuttaa tämä energiansäästötavoite. Resistanssipistehitsauksessa elektroniikkatekniikan kehitystä hyödyntäen AC-pistehitsauskone voidaan korvata toissijaisella tasasuuntauspistehitsauskoneella, mikä voi parantaa hitsauskoneen tehokerrointa ja vähentää hitsauskoneen kapasiteettia. 1000 KVA pistehitsauskone voidaan pienentää 200 kVA:iin samalla, kun saavutetaan sama hitsausteho. Invertterihitsauskoneiden ilmestyminen on toinen onnistunut esimerkki, joka voi vähentää hitsauskoneiden painoa, parantaa hitsauskoneiden tehokertoimen ohjaussuorituskykyä ja jota on käytetty laajasti tuotannossa.