Raudanvalmistuksen perusprosessi

Masuunisulatus on jatkuva tuotantoprosessi, jossa rautamalmi pelkistetään harkkoraudaksi. Kiinteät raaka-aineet, kuten rautamalmi, koksi ja sulate, syötetään masuuniin erissä uunin ylälatauslaitteella määrätyssä suhteessa, ja kurkun materiaalitaso pidetään tietyllä korkeudella. Koksi ja malmi muodostavat vuorotellen kerrosrakenteita uunin sisällä.
Käyttö ennen uunia
1, Tehtävät uunin käyttöön
1. Erikoislaitteilla ja erilaisilla työkaluilla, kuten avauskoneita, mutakaneja ja kuonansulkukoneita, kuona- ja rautaportit avataan erikseen määrätyn ajan mukaan (nyt kuona- ja rautaportit yhdistetään yhdeksi), ja kuona ja rauta vapautuvat ja virtaavat sitten kuonaan ja rautatölkkiin kuonan ja rauta-ojan kautta. Kun kuona ja rauta on poistettu, kuona- ja rautaportit tukkeutuvat masuunin jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.
2. Täydelliset huoltotyöt kuonalle, rautasuulle ja erilaisille erikoisvarusteille uunin edessä.
3. Valmistaa ja korjaa kuorimia, päärautakouruja, kuonaa ja rautakouruja.
4. Sarja kuona- ja raudanpoistoon liittyviä töitä, mukaan lukien jäähdytyslaitteiden, kuten ilman- ja kuonanpoistoaukkojen, vaihtaminen sekä kuonan ja raudan kuljetuslinjojen puhdistus.
Masuunin peruskäyttöjärjestelmä:
Masuunin vakaa ja tasainen toiminta: viittaa yleensä uunin kuorman ja kaasuvirran tasaiseen laskuun uunissa, vakaaseen ja runsaaseen uunin lämpötilaan, pätevään harkkorautaan, korkeaan saantoon ja alhaiseen kulutukseen.
Käyttöjärjestelmä: Masuunin toimintaohjeet, jotka on kehitetty masuunin erityisolosuhteiden, kuten uunityypin, laitteistotason, raaka-aineolosuhteiden, tuotantosuunnitelman ja lajikeindeksivaatimusten perusteella.
Masuunin peruskäyttöjärjestelmä: latausjärjestelmä, ilmansyöttöjärjestelmä, tulipesän lämmitysjärjestelmä ja kuonanvalmistusjärjestelmä.
masuuni
Poikkileikkaukseltaan pyöreä raudanvalmistuspystyuuni. Käytä uunin vaipana teräslevyjä, joiden sisällä on tulenkestävät tiilet. Masuunin runko on jaettu viiteen osaan ylhäältä alas: kurkku, runko, vyötärö, vatsa ja tulisija. Masuunien raudanvalmistustekniikan hyvien talousindikaattoreiden, yksinkertaisen prosessin, suuren tuotantovolyymin, korkean työvoiman tuotannon tehokkuuden ja alhaisen energiankulutuksen ansiosta tällä menetelmällä valmistettu rauta muodostaa suurimman osan maailman raudan kokonaistuotannosta. Masuunituotannon aikana uunin yläosasta ladataan rautamalmia, koksia ja kuonanvalmistusainetta (kalkkikiveä) ja esilämmitettyä ilmaa puhalletaan sisään uunin pohjassa olevasta hormosta kehää pitkin. Korkeissa lämpötiloissa koksissa oleva hiili (joissakin masuuneissa ruiskutetaan myös apupolttoaineita, kuten hiilijauhetta, raskasta öljyä, maakaasua jne.) palaa ilmaan puhalletun hapen kanssa, jolloin muodostuu hiilimonoksidia ja vetykaasua. Uunissa kohoamisen aikana happi poistetaan rautamalmista, jolloin se pelkistyy, jolloin saadaan rautaa. Jalostettu sula rauta vapautuu rautasuusta. Pelkistymättömät rautamalmin epäpuhtaudet yhdistyvät juoksutteen, kuten kalkkikiven, kanssa muodostaen kuonaa, joka poistuu kuonan poistoaukosta. Syntynyt kaasu poistetaan uunin yläosasta, ja pölynpoiston jälkeen sitä käytetään kuumasuihkuuunien, lämmitysuunien, koksiuunien, kattiloiden jne. polttoaineena. Masuunisulatuksen päätuote on myös harkkorauta. sivutuotteina, kuten masuunikuona ja masuunikaasu.
Masuuni kuuma masuuni
Kuumasuuni on laite, jolla lämmitetään ja puhalletaan ilmaa masuuniin, ja se on olennainen osa nykyaikaisia ​​masuuneja. Ilman lämpötilaa voidaan nostaa teknisillä toimenpiteillä, kuten kaasun lämpöarvon nostamisella, kuumapuhallusuunien ja ilmansyöttöputkistojen rakenteen optimoinnilla, kaasun ja palamisilman esilämmityksellä sekä kuumapuhallusuunien toiminnan parantamisella. Teoreettinen tutkimus ja tuotantokäytäntö ovat osoittaneet, että optimoitujen kuumapuhallusuunien rakenteiden käyttöönotto, kuumapuhallusuunin lämpötehokkuuden parantaminen ja kuumapuhallusuunin käyttöiän pidentäminen ovat tehokkaita tapoja nostaa ilman lämpötilaa.
Kuumametallinen säiliöauto
Sulan raudan säiliöautoa käytetään sulan raudan kuljettamiseen toteuttamalla sulan raudan siirtyminen rikinpoistoalueen ja syöttöalueen välillä tai asettamalla se sekoitusuunin alle raudan laskemista varten masuuneissa tai sekoitusuuneissa.